- Giriş
Giriş
Kullanım
Çerçeve malzemesi, yüksek kuvvetli aramit ve nilon 66 doğrultulu doku ve doğrultulu örüme olan bir kompozit tuvaletten yapılmıştır. Bu yapı, tuvalin kuvvetinin korunma oranının ve uzama özelliğinin yüksek olması ile karakterize edilir.
Uzun ve küçük (<0.5%) yan etki direncine sahip olup, bu nedenle parçalanmaya karşı ağ eklemeye gerek yoktur. Aromatic tekerlek kanvas taşıyıcı kemer, yüksek kuvvetli, uzun mesafe ve büyük hacimli taşımada sistemler için uygundur. İnekaynaklı, ısıya dayanıklı, ateşe dayanıklı veya yangına dirençli yapışkan maddelerle çeşitli zorlayıcı koşullara uyum sağlayabilir.
Özellikler
düşük enerji tüketimi: Her iki tarafta da aramit ipi ile dokunmuş ve niylon ipi ile dikişli olan düz kırışma ve düz örüme yapı, beltin korunmasına yardımcı olacaktır. Bu, taşıyıcı sistemin güç tüketimini azaltabilir. Ayrıca, düşük kaydırma direnci olan enerji tasarrufu yapıcı lastiği kullanılarak daha fazla enerji tasarrufu sağlayabilir.
etkiye karşı dayanım: Aramit kumaşının sertliği, taşınan malzemelerin beltin delinmesini önlemesine yardımcı olur. Hatta yüksek düşüş mesafelerinde bile, beltin hasar görmesini azaltır.
yüksek ısıya ve ateşe karşı direnç: Yüksek ısı direnci özelliği,beltin yüksek sıcaklıklı taşınan malzemelerden kaynaklanan hasarı engellemesine yardımcı olur. Hatta yanık maddeler, aramit çekirdeğini kolayca geçemez.
koruyucu özellikler: Aramit, yapay kumaş olarak zaten ortamlara karşı üstün direnç gösterir. Ayrıca, kimyasal direnci ve çürümeye karşı direnci açısından harika özelliklere sahiptir.
5. Uzun ömür için optimize edilmiş kemer tasarımı: Sadece tek bir kumaş tabakası olduğundan, kasırga hafif ve esnektir ve güç kullanımı optimumdur. Aramit taşıyıcı kemaller ömür boyunca yorgunluk direncinde mükemmeldir. Üst ve alt kaplamalar, aşınma ve etkiye karşı yüksek talepleri karşılar, bu da değerli aramiti için optimum koruma sağlar.
Standart özellikler
| Özellikler | Çekme dayanımı N/mm | Kırılma uzaması % | Değerli Uzama 10% | Kumaş Ölçüsü | Kaplama Ölçüsü | Genişlik | ||
| Sarılma≥ | İplik≥ | Sarılma≥ | ≤ | mm | TOP | Alt | 500-2400 | |
| DPP630 | 630 | 120 | 5 | 0.5 | 2.1 | 6-25 | 5-15 | |
| DPP800 | 800 | 150 | 2.2 | |||||
| DPP1000 | 1000 | 150 | 2.4 | |||||
| DPP1250 | 1250 | 150 | 2.7 | |||||
| DPP1400 | 1400 | 150 | 2.8 | |||||
| DPP1600 | 1600 | 150 | 2.9 | |||||
| DPP1800 | 1800 | 150 | 3.2 | |||||
| DPP2000 | 2000 | 150 | 3.6 | |||||
| DPP2500 | 2500 | 150 | 4 | |||||
| DPP3150 | 3150 | 150 | 4.3 | |||||
Kaplama Sınıfları
| Sınıf | Çekme Dayanımı (ISO37) Mpa | Kırılma Uzaması En Az (ISO37) % | Makule Max. (ISO4649) mm³ |
| H | 24 | 450 | 120 |
| D | 18 | 400 | 100 |
| XTO D | 18 | 400 | 50 |
Bu değerler, uygulama için veya taşınan malzemeler için uygun kaplama bileşeni belirlemeye yardımcı olacaktır. Makule ve kesme dayanımı açısından hizmetteki kaplamaların davranışının güvenilir bir şekilde değerlendirilmesi çekme dayanımı ve makule değerleriyle yalnız başına yapılamaz.
