- Введение
Введение
Применение
Трубчатая многослойная текстильная конвейерная лента представляет собой новый тип конвейерной ленты, в которой в качестве каркаса используется EP/NN, а в качестве рабочей поверхности используется высокоэластичная, антиабразивная и высокопрочная резина. В основном он используется для транспортировки материалов, которые легко загрязняются, таких как энергия, сыпучие материалы и т. д. При работе резиновая лента меняет свою форму с плоской на U-образную и, наконец, на трубчатую, складывая материалы и реализуя процесс закрытой транспортировки.
Характеристики
1. Закрытая транспортировка материалов, защищающая как материалы, так и окружающую среду.
2. Транспортировка под крутым углом, угол транспортировки обычно может достигать 30°.
3.Конвейерную линию можно расположить в соответствии с кривой пространства.
Технические детали
1. Материал сердцевины ткани: обычно используется полиэстер, нейлон и другие высокопрочные волокнистые материалы.
2. Толщина конвейерной ленты: разработана в соответствии с различными требованиями применения и грузоподъемностью.
3. Материал покрытия: резина, ПВХ и т. д., обеспечивающий износостойкость и противоскользящие свойства.
Стандартные спецификации
| Прочность (кН/м) | Количество свай | Тип туши | Ширина ленты | Диаметры труб (мм) |
| 300 | 2-4 | НН/ЭП | 500-2400mm | 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 |
| 400 | 2-4 | НН/ЭП | ||
| 500 | 2-5 | НН/ЭП | ||
| 630 | 3-6 | НН/ЭП | ||
| 800 | 3-6 | НН/ЭП | ||
| 1000 | 3-6 | НН/ЭП | ||
| 1250 | 3-6 | НН/ЭП | ||
| 1400 | 3-6 | НН/ЭП | ||
| 1600 | 4-6 | НН/ЭП | ||
| 2000 | 4-6 | НН/ЭП |
Примечание. Его можно настроить в соответствии с требованиями клиентов.
Охватывает оценки
В соответствии со стандартом HG/T 4224-2011.
| Класс | Предел прочности мин. (ISO37) МПа | Удлинение при разрыве (ISO37) % | Истирание макс. (ISO4649) мм³ | Изменение прочности на разрыв и удлинения при разрыве после старения горячим воздухом, % |
| H | 25 | 450 | 120 | -25 ~ + 25 |
| D | 18 | 400 | 90 | -25 ~ + 25 |
| L | 20 | 400 | 150 | -25 ~ + 25 |
| 1. Условия испытаний на устойчивость к озону: (50±5) ppm, 40±2℃, удлинение: (20±2)%, время 96 часов. 2. Условия испытания на старение горячим воздухом: 70 ℃ × 168 часов. | ||||
Значения помогут определить подходящий состав покрытия для конкретного применения или используемых материалов. Надежная оценка поведения чехлов в эксплуатации на устойчивость к износу и порезам не может быть определена только на основании показателей прочности на разрыв и истирания.
