- Введение
Введение
Использование
Материал рамы изготовлен из арамидного волокна и нейлона 66 с прямой нитью и прямым плетением композитного полотна. Эта структура характеризуется высоким уровнем сохранения прочности и растяжимости полотна.
Длинный и малый (<0.5%) боковое сопротивление удару хорошее, поэтому нет необходимости добавлять противоразрывную сетку. Конвейерный ремень с ароматическим колесным полотном подходит для систем транспортировки высокой мощности, на большие расстояния и с большим объемом. С износостойким, жаростойким, огнестойким или огнезащитным клеем можно адаптироваться к различным сложным условиям.
Характеристики
1. Низкое энергопотребление: Структура прямых нитей состоит из арамидных нитей в продольном направлении и нейлоновых нитей в поперечном, что защищает ремень. Это снижает энергопотребление конвейера. Также можно сэкономить больше энергии, используя резину с низким сопротивлением качению на стороне шкива.
2. Сопротивляемость удару: Благодаря прочности арамидной ткани, конвейерный ремень защищен от проколов острыми материалами. Даже при большом расстоянии падения повреждение ремня минимально.
3. Высокая теплостойкость и огнестойкость: Теплостойкие свойства защищают конвейерный ремень от повреждений высокотемпературными материалами. Даже горящие вещества трудно проникают через арамидное ядро.
4. Антикоррозийные свойства: Арамид, как искусственная ткань, обладает отличной устойчивостью к различным средам. Кроме того, она имеет хорошие химические и антикоррозийные свойства.
5. Оптимизированный дизайн ремня для длительного срока службы: поскольку имеется только один текстильный слой, каркас легкий и гибкий с оптимальным использованием прочности. Конвейерные ремни из арамида отлично сопротивляются усталости на протяжении всего срока службы. Верхний и нижний слои обеспечивают высокую стойкость к износу и ударной нагрузке, что обеспечивает оптимальную защиту ценного арамида.
стандартные спецификации
| Спецификации | Предел прочности на растяжение Н/мм | Длина разрыва % | Номинальное удлинение 10% | Толщина ткани | Толщина покрытия | Ширина | ||
| Обертывание ≥ | Поперечная нить ≥ | Обертывание ≥ | ≤ | мм | ВЕРХ | дно | 500-2400 | |
| DPP630 | 630 | 120 | 5 | 0.5 | 2.1 | 6-25 | 5-15 | |
| DPP800 | 800 | 150 | 2.2 | |||||
| DPP1000 | 1000 | 150 | 2.4 | |||||
| DPP1250 | 1250 | 150 | 2.7 | |||||
| DPP1400 | 1400 | 150 | 2.8 | |||||
| DPP1600 | 1600 | 150 | 2.9 | |||||
| DPP1800 | 1800 | 150 | 3.2 | |||||
| DPP2000 | 2000 | 150 | 3.6 | |||||
| DPP2500 | 2500 | 150 | 4 | |||||
| DPP3150 | 3150 | 150 | 4.3 | |||||
Типы чехлов
| Grade | Предел прочности на растяжение (ISO37) Мпа | Длина удлинения при разрыве мин. (ISO37) % | Износ макс. (ISO4649) мм³ |
| H | 24 | 450 | 120 |
| Д | 18 | 400 | 100 |
| XTO D | 18 | 400 | 50 |
Эти значения помогут определить подходящую компаундную смесь для чехла в зависимости от применения или материалов, которые перевозятся. Надежная оценка поведения чехлов в эксплуатации по износостойкости и сопротивлению порезам не может быть определена только по показателям предела прочности и износа.
