Sie sind unerlässlich für hochleistungsfähige Maschinen, da diese ohne Zahnriemen weder schwere Lasten tragen noch schnell fahren können. Sie verfügen über Zähne oder Naben innen, die sich mit den Führungen auf den Flaschenzügen verbinden und so fest einrasten. Im Gegensatz zu normalen Flachriemen, die zu Kriechen führen können, bleiben Zahnriemen an ihrem Platz, liefern Kraft kontinuierlich und erleiden nur wenig Verschleiß.
Rippenriemen bieten enorme Vorteile, wenn es um die Welt schwerer Maschinen geht, wie Zementmischer, Bergbaufahrzeuge und Förderbänder. Dies beschleunigt die Maschine, ermöglicht es ihr, schwerere Lasten mit weniger Anstrengung des Motors zu transportieren. Die Produktivität des Systems steigt, ohne zusätzliche Energie aufzunehmen - was die Betriebskosten senkt und die Gesamtdurchsatzleistung erhöht. Darüber hinaus sorgen Rippenriemen für eine ruhigere und gleichmäßiger arbeitende Umgebung, was zu weniger Lärmimmissionen und weniger Vibrationsschäden an den Maschinen führt.
Rippenriemen bieten Vielfalt in der Art. Sie sind darauf ausgelegt, spezifischen Anwendungsbereichen zu entsprechen, und unterscheiden sich außerdem stark hinsichtlich ihrer Größe. V-Riemen sind eine ausgezeichnete Wahl für kleine Motoren, Kompressoren oder Pumpen aufgrund einer Eigenschaft, die im Riemenmarkt einzigartig ist; dieses Design nutzt seine gewinkelte Form, um besseren Griff um die Wellen zu erreichen. Im Gegensatz dazu haben synchronisierte Riemensysteme (auch Zahnriemen genannt) Zähne, die sich mit den Führungsgruben der Wellen verbinden, so dass die Zähne ineinandergreifen und eine präzise und positive Verbindung zwischen dem bewegten Gewicht des Motors und der angetriebenen Maschinerie sicherstellen. Solche Riemensysteme werden oft in Präzisionswerkzeugen (z. B. CNC-Maschinen und Tintenstrahldruckern) eingesetzt. Andere gängige Arten umfassen Mehrrippenriemen, runde Riemensysteme und flache Riemensysteme; jedes davon ist speziell dafür entwickelt, bestimmte Zwecke in unterschiedlichen Umgebungen zu erfüllen.
Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer von Zahnriemen. Einige grundlegende Dinge - wie das Überprüfen der Riemenspannung auf Verschleiß, das Anpassen der Spannung und das Überprüfen der Flaschen, ob sie richtig ausgerichtet sind - können helfen, die Lebensdauer dieser wichtigen Komponenten zu verlängern. Darüber hinaus kann das Schmieren des Riemens seit seiner Fertigung die Lebensdauer der Riemens weiter erhöhen, was die Nutzung der Anlagen und die Kosten-effizienz über viele Jahre hinweg unterstützt.
Diese Riemens werden nicht nur in industriellen Anwendungen eingesetzt, sondern auch in Automobilmotoren und Kraftübertragungssystemen, um den Kraftstoffverbrauch eines Fahrzeugs zu senken und Emissionen zu reduzieren sowie das Schaltgetriebe zu optimieren. Während einige Fahrzeuge Zahnriemen verwenden, die dank ihrer Zähne mehrere Komponenten antreiben, sind sie nicht für alle Motoren und Systeme geeignet. Außerdem benötigen manche Fahrzeuge spezielle Materialien oder Designs für die Riemens, die nötig sind, um bestimmte Fahrzeuganforderungen zu erfüllen.
Anders ausgedrückt, sind Zahnriemen eine Notwendigkeit für den Betrieb vieler Arten von Maschinen und Fahrzeugen, die am besten funktionieren – wenn sie richtig ausgewählt, gepflegt und wie vorgesehen verwendet werden. Egal, ob Sie verstehen möchten, wie jeder Typ funktioniert, den besten für Ihre Anwendung auswählen oder lernen möchten, wie man diese Maschinen richtig pflegt – lesen Sie weiter und sorgen Sie für eine lange Gerätelebensdauer!
ISO9001, ISO14001 und ISO45001 sind Standards für Rippelriemen, die wir erfolgreich bestanden haben. Und unsere Produkte haben wiederholt die von renommierten Organisationen wie RWE, TUV, BV, MSHA und MASC durchgeführten Qualitätsprüfungen bestanden.
Das Produktportfolio umfasst Stahlseil-Fördergurte, Zahnriemen, massive Fördergurte sowie Seitenwanden-Gurte, Röhrenbänder mit Profilbändern, Auftriebsbänder und Aramid-Förderbänder. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 29 Millionen Quadratmeter Förderbänder. Dazu gehören: Wir verfügen über 11 Produktionslinien für massive gewebte Förderbänder, wir haben 4 Mehrschicht-Textilgurt-Produktionslinien und 7 Stahlseil-Fördergurt-Produktionslinien. Der längste Fördergurt wird in der größten Stahl-Vulkanisierungsanlage Asiens hergestellt.
Wir haben ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungs-Team mit Experten, die nationale Standards erstellen. Wir besitzen 32 Patente für nationale Gebrauchsmuster, darunter das „Mehrschicht-Stoff-Förderband“, und haben Zahnriemen sowie 11 Gebrauchsmuster-Patente wie das ultrawiderstandsfähige Förderband angemeldet. Unser Unternehmen hat mit verschiedenen Universitäten zusammengearbeitet, um seine Führungstellung in Gummitechnologie zu demonstrieren. Außerdem verfügen wir über eine umfangreiche und hochqualifizierte Nachverkaufsabteilung, die aus 32 Mitarbeitern besteht.
PVG-Förderbänder haben den größten Marktanteil in China. Das Unternehmen verfügt über die modernsten Produktionsanlagen sowie ein erfahrenes Managementteam. Wir sind Vizevorsitzender im Bereich Förderbänder in China und auch einer der führenden Hersteller. Das Unternehmen wurde mit dem Titel "Zahnbänder" sowie "Die beliebteste Marke im Bereich Förderbänder in China" ausgezeichnet usw.